油遇水自膨脹式封隔器應(yīng)用自膨脹式封隔器可根據(jù)地層不同的油氣含量、井筒條件、大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好作業(yè)要求，膠筒在遇油或遇水自主膨脹來封隔地層，主要應(yīng)用在裸眼井內(nèi)。比較常見的支撐式、卡瓦式、水力擴(kuò)張式等封隔器一般不太適合用于裸眼井。例如，卡瓦式的封隔器其卡瓦一般是設(shè)計(jì)錨定在套管上的，當(dāng)用于錨定在裸眼井壁上時(shí)，錨定力并不足以確保工藝的可靠實(shí)現(xiàn)。因此，在裸眼井作業(yè)中自膨脹封隔器的這一優(yōu)勢(shì)得到了充分的發(fā)揮。自膨脹封隔器膨脹體積的大小取決于所選用的橡膠件的材質(zhì)。體積膨脹率可以達(dá)到250%，直徑方向上的膨脹率取決于橡膠件的厚度。溫度越高，膨脹速度越快，環(huán)空尺寸小有利于封隔器的居中，如果環(huán)空比較大建議增加扶正器以確保封堵效果。

高效油氣分離器(分離杯)是做什么的？有什么作用？根據(jù)油井上出現(xiàn)的油與氣的混出，大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好在使用其他工具進(jìn)行分離使得成本加高，導(dǎo)致油井里出現(xiàn)很多不必要的麻煩。深入調(diào)查和研究后，經(jīng)過長時(shí)間試驗(yàn)和改進(jìn)，我們公司生產(chǎn)出氣高效油氣分離器(分離杯)。高效油氣分離器高效油氣分離器(分離杯)經(jīng)過多次分離，使得從油井下作用出來的油與氣分離的更加徹底一些。這樣既滿足于要求也節(jié)約不少的成本。該高效油氣分離器(分離杯)的加工比較精密，安裝的時(shí)候必須按照說明書上的安裝步驟進(jìn)行安裝，該產(chǎn)品不可以反向安裝，否則的話會(huì)起不到想象的結(jié)果。高效油氣分離器下至設(shè)計(jì)井深時(shí)，油氣從下部接頭進(jìn)入分離器螺旋葉片中，原油的質(zhì)量大，由于離心力的作用沿分離器外殼的內(nèi)壁上升，經(jīng)上部接頭，由深井泵抽出井口。氣體沿分離器螺旋葉中心上升進(jìn)入氣罩，經(jīng)過閥座、閥球由出氣管進(jìn)入套管環(huán)形空間。因?yàn)楦咝в蜌夥蛛x器外徑小，只有89mm就在其異相分離段外部和套管內(nèi)壁之間形成了良好的沉降環(huán)形空間。若氣體分離不凈，帶出部分原油進(jìn)入環(huán)形空間時(shí)，由于原油的質(zhì)量大，在分離器外殼的環(huán)形空間往下沉降，再從下部接頭進(jìn)入分離器內(nèi)腔進(jìn)行二次分離。我公司生產(chǎn)的高效油氣分離器(分離杯)在下井時(shí)可以配專業(yè)的服務(wù)人員來進(jìn)行跟蹤。這樣更加準(zhǔn)確、安全的達(dá)到該有的效果。

帶錨定結(jié)構(gòu)的封隔器在井下卡鉆原因分析帶錨定結(jié)構(gòu)的封隔器在井下卡鉆的原因主要有以下幾點(diǎn)：水力錨或封隔器卡瓦不回收。水力錨和卡瓦在增加封隔器井下錨定力的同時(shí)，也存在很多風(fēng)險(xiǎn)。大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好水力錨和卡瓦是用彈簧控制的，一旦彈簧斷掉或砂卡，卡瓦就會(huì)失去控制，無法回收。起鉆時(shí)，張開的卡瓦卡在套管壁上，越拉越緊，無法起出。封隔器膠筒不解封。膠筒的性能不過關(guān)，不回縮，井內(nèi)出砂砂埋封隔器，使管柱被卡。封隔器膠筒破裂。封隔器的膠筒若破裂，在上提管柱時(shí)落在卡瓦張開處，使卡瓦一直處于張開狀態(tài)，卡在套管壁上不能回縮，造成卡鉆。

密閉擴(kuò)張式封隔器的應(yīng)用目前出砂油藏在進(jìn)行分層注水時(shí)，如果采用壓縮式封隔器，大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好由于其一般設(shè)計(jì)有洗井通道，只是無法正常洗井。所以目前對(duì)于此類油藏通常采用擴(kuò)張式封隔器完井。但常規(guī)的擴(kuò)張式封隔器在應(yīng)用中存在壓力波動(dòng)及停注時(shí)自動(dòng)解封，易造成各層之間竄通的問題，另外擴(kuò)張式封隔器在坐封時(shí)膠筒端部應(yīng)力集中也會(huì)縮短封隔器的使用壽命。密閉擴(kuò)張式封隔器，解決了注水壓力波動(dòng)及關(guān)井停注時(shí)層間竄通的問題。通過對(duì)封隔器膠筒安裝方式進(jìn)行改造，使封隔件軸向壓縮，緩解端部應(yīng)力集中，進(jìn)而延長封隔器使用壽命。

封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動(dòng)導(dǎo)致卡瓦位置滑動(dòng)，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。針對(duì)以上三種原因我們采取了對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動(dòng)給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預(yù)定位置后，向油管內(nèi)加壓，液壓力通過上下液缸座的進(jìn)液孔傳遞到上下液缸內(nèi)，上下液缸均有向上移動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)壓力升至3-4Mpa時(shí)，防座剪釘被剪斷，大通徑可溶球鑄鐵壓裂橋塞哪家好上下液缸開始上行，推動(dòng)坐封套上行壓縮膠筒，當(dāng)液壓力上升至15-18Mpa時(shí)，上液缸上行至上死點(diǎn)，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時(shí)，坐封套內(nèi)的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內(nèi)泄壓后封隔器仍保持坐封狀態(tài)。