Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預(yù)定位置后，向油管內(nèi)加壓，液壓力通過上下液缸座的進(jìn)液孔傳遞到上下液缸內(nèi)，上下液缸均有向上移動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)壓力升至3-4Mpa時(shí)，防座剪釘被剪斷，堵水封隔器廠家上下液缸開始上行，推動(dòng)坐封套上行壓縮膠筒，當(dāng)液壓力上升至15-18Mpa時(shí)，上液缸上行至上死點(diǎn)，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時(shí)，坐封套內(nèi)的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內(nèi)泄壓后封隔器仍保持坐封狀態(tài)。

從國(guó)內(nèi)油氣資源采收率下降的頭天開始，增產(chǎn)增效就注定成為業(yè)內(nèi)的熱聊話題。今天，隨著國(guó)際油氣供應(yīng)失衡和國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，堵水封隔器廠家增產(chǎn)增效對(duì)國(guó)內(nèi)油田來說需求迫切且意義重大，但隨之而來的也是油服市場(chǎng)的風(fēng)起云涌、激烈競(jìng)爭(zhēng)，這使包括寶雞瑞林、阜新馳宇、濮陽東昊在內(nèi)的一大批國(guó)內(nèi)石油機(jī)械企業(yè)在可目見的市場(chǎng)內(nèi)短兵相接，大家在一起沙場(chǎng)逐鹿，但只有勇者勝，智者勝。讓石油和天然氣的獲取更加高效、全球油田綜合解決方案中國(guó)領(lǐng)先者為定位、驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的企業(yè)，以裝備制造和油田服務(wù)為支撐點(diǎn)，正在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上取得不斷的成功。延長(zhǎng)油田高溫高壓防硫耐酸壓裂工具應(yīng)用的成功，是科采能源壓裂工具創(chuàng)新的又一重要里程碑?？撇赡茉词状窝娱L(zhǎng)油田壓裂一百口井無一失敗，不僅對(duì)壓裂工具和壓裂服務(wù)本身意義重大，也將為科采參與全國(guó)乃至全球壓裂工具市場(chǎng)提供了重要借鑒。為高溫高壓防硫耐酸高難度壓裂工具的進(jìn)一步成熟優(yōu)化作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場(chǎng)使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，堵水封隔器廠家我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動(dòng)導(dǎo)致卡瓦位置滑動(dòng)，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場(chǎng)使用要求。針對(duì)以上三種原因我們采取了對(duì)應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動(dòng)給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

RTTS封隔器工作原理RTTS封隔器主要有Y221仿美機(jī)械卡瓦式封隔器組成，堵水封隔器廠家主要用于高溫高壓下分層試油、采油、注水、找水、堵水、擠堵、酸化、壓裂等措施施工RTTS封隔器工作原理：坐封操作：用油管連接工具下井到設(shè)計(jì)位置，上提管柱１米以上，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)三周以上，邊旋轉(zhuǎn)邊下放，直到座封為止。（注意：進(jìn)行其它操作時(shí)，應(yīng)保持座封載荷不變）解封操作：上提管柱即可解封。

封隔器膠筒失效的原因封隔器是油田分層開采的一個(gè)重要的井下工具，而封隔器的關(guān)鍵部件為膠筒，封隔器對(duì)密封件的密封一旦失效有可能造成檢泵周期縮短，注氣質(zhì)量下降，招水，堵水無法完成等問題，所以膠筒的質(zhì)量至關(guān)重要。下面介紹一下膠筒失效的原因1.膠筒肩部產(chǎn)生裂紋和破損導(dǎo)致失效,產(chǎn)生的原因主要是應(yīng)力集中，膠筒在軸向壓縮力作用下，堵水封隔器廠家當(dāng)軸向載荷大于50KN時(shí)，膠筒的工作面完全和套管壁相接觸，軸向壓縮量達(dá)到最大值，導(dǎo)致膠筒破損和裂紋。2.膠筒產(chǎn)生溶脹導(dǎo)致變形從而密封失敗。封隔器密封件一般都是在井下作業(yè)，且完全浸泡在石油中，溶劑分子進(jìn)入到橡膠的膠筒中導(dǎo)致溶脹，密封失敗。