水平井裸眼封隔器投球滑套多級壓裂系統(tǒng)封隔器投球滑套多級壓裂技術(shù)一般采用可膨脹封隔器或者裸眼封隔器分段封隔。根據(jù)頁巖氣儲層開發(fā)的需要，水力錨廠家使用封隔器將水平井段分隔成若干段，水力壓裂施工時水平段趾端滑套為壓力開啟式滑套，其它滑套通過投球打開，從水平段趾端二級開始逐級投球，進(jìn)行有針對性的壓裂施工，管柱如圖1所示。水平裸眼井多級壓裂目前已經(jīng)是北美頁巖氣壓裂開采主要技術(shù)手段，并越來越受到作業(yè)者的歡迎。水平井多級壓裂技術(shù)關(guān)鍵在于封隔器（壓裂封隔器和可膨脹封隔器）和滑套可靠性和安全性能，尤其是管外封壓裂管柱的可膨脹封隔器和開啟滑套的高強(qiáng)度低密度球材料決定技術(shù)的成功與否。目前國外油田服務(wù)公司都有自己成熟的工具，高強(qiáng)度低密度球級差1/16in，封隔器耐壓差達(dá)到70MPa，TAM公司耐高溫自膨脹封隔器高可達(dá)302℃。QuickFRAC和StackFRACHDPackers Plus公司是開放完井多階段壓裂系統(tǒng)的先驅(qū)，并在設(shè)計(jì)和制造各種解決方案的革新方面是行業(yè)。自2000年公司開始運(yùn)營以來，Packers Plus已經(jīng)完成了超過7750個系統(tǒng)，并負(fù)責(zé)了超過8萬級壓裂。目前已經(jīng)研發(fā)了兩套先進(jìn)的裸眼多級壓裂系統(tǒng)：QuickFRAC系統(tǒng)StackFRAC HD系統(tǒng)。QuickFRAC系統(tǒng)原理是一次投入一個封堵球開啟多個滑套的多級壓裂批處理系統(tǒng)，已實(shí)現(xiàn)15次投球進(jìn)行開啟60級滑套的多級壓裂的施工，每級之間由RockSEAL II封隔器封隔，滑套為QuickPORT滑套。

高效油氣分離器(分離杯)是做什么的？有什么作用？根據(jù)油井上出現(xiàn)的油與氣的混出，水力錨廠家在使用其他工具進(jìn)行分離使得成本加高，導(dǎo)致油井里出現(xiàn)很多不必要的麻煩。深入調(diào)查和研究后，經(jīng)過長時間試驗(yàn)和改進(jìn)，我們公司生產(chǎn)出氣高效油氣分離器(分離杯)。高效油氣分離器高效油氣分離器(分離杯)經(jīng)過多次分離，使得從油井下作用出來的油與氣分離的更加徹底一些。這樣既滿足于要求也節(jié)約不少的成本。該高效油氣分離器(分離杯)的加工比較精密，安裝的時候必須按照說明書上的安裝步驟進(jìn)行安裝，該產(chǎn)品不可以反向安裝，否則的話會起不到想象的結(jié)果。高效油氣分離器下至設(shè)計(jì)井深時，油氣從下部接頭進(jìn)入分離器螺旋葉片中，原油的質(zhì)量大，由于離心力的作用沿分離器外殼的內(nèi)壁上升，經(jīng)上部接頭，由深井泵抽出井口。氣體沿分離器螺旋葉中心上升進(jìn)入氣罩，經(jīng)過閥座、閥球由出氣管進(jìn)入套管環(huán)形空間。因?yàn)楦咝в蜌夥蛛x器外徑小，只有89mm就在其異相分離段外部和套管內(nèi)壁之間形成了良好的沉降環(huán)形空間。若氣體分離不凈，帶出部分原油進(jìn)入環(huán)形空間時，由于原油的質(zhì)量大，在分離器外殼的環(huán)形空間往下沉降，再從下部接頭進(jìn)入分離器內(nèi)腔進(jìn)行二次分離。我公司生產(chǎn)的高效油氣分離器(分離杯)在下井時可以配專業(yè)的服務(wù)人員來進(jìn)行跟蹤。這樣更加準(zhǔn)確、安全的達(dá)到該有的效果。

Y342封隔器工作過程提到了Y342封隔器坐封過程，那么Y342封隔器工作過程是怎么樣的呢？Y342封隔器工作過程：當(dāng)封隔器承受下部液壓時，作用力主要作用在油管上，有推動油管上行的趨勢，只要與封隔器相連處的油管被固定不上移，封隔器承受下壓能力很大。當(dāng)封隔器承受上部液壓時，水力錨廠家作用力主要同軌道螺釘承擔(dān)，小部分作用力通過膠筒、支撐環(huán)，作用在分瓣鎖齒上。由于封隔器承受上壓時，承壓能力只與軌道螺釘?shù)膹?qiáng)度有關(guān)，而封隔器解封力只與防轉(zhuǎn)剪釘有關(guān)，所以該封隔器承上壓能力與解封力無關(guān)，可承受較高的上壓。

封隔器坐封不可靠怎么辦？封隔器在現(xiàn)場使用過程中常出現(xiàn)的問題是坐封不可靠，水力錨廠家我們往往更多的是關(guān)注封隔器本身結(jié)構(gòu)的可靠性，卻往往忽略了其他的一些重要因素。造成封隔器可靠性低的因素主要有以下幾種：1、管柱抽汲蠕動導(dǎo)致卡瓦位置滑動，封隔器膠筒失效；2、經(jīng)多次作業(yè)坐封，套管易受到損傷，卡封位置形狀不規(guī)則，使膠筒無法與套管壁緊密結(jié)合；3、膠筒材質(zhì)不符合現(xiàn)場使用要求。針對以上三種原因我們采取了對應(yīng)的解決辦法：1、加管柱補(bǔ)償器，減少管柱蠕動給封隔器造成的影響；2、加水力錨增大工具與套管的錨定力；3、工具下井前嚴(yán)格規(guī)定必須檢查套管是否有變形、套管尺寸是否相同，否則不得下井；4、采用耐高溫、高壓膠筒，例如K344鋼骨架封隔器采用的膠筒能耐壓70Mpa,耐溫150℃。

提高壓縮式封隔器膠筒性能的措施1、優(yōu)化結(jié)構(gòu)：計(jì)劃一：選用緊縮自封結(jié)構(gòu)可無效地下降封隔器密封件肩部會集應(yīng)力，前進(jìn)膠桶的接受力，水力錨廠家見下圖：計(jì)劃二：選用肩部保護(hù)結(jié)構(gòu)無效渙散肩部應(yīng)力會集，可無效前進(jìn)膠筒的運(yùn)用壽數(shù)，見下圖：2、施工進(jìn)程中規(guī)劃合理緊縮距停止井下作業(yè)前計(jì)算好封隔器做封的緊縮距，合理緊縮距可無效增加密封作用。3、優(yōu)選膠筒根據(jù)實(shí)踐井況挑選質(zhì)地優(yōu)異的封隔器緊縮式膠筒，可大大前進(jìn)施使命業(yè)的成功率。剖析：惹起封隔器膠筒生效的次要緣由有：應(yīng)力會集、溶劑溶脹、應(yīng)力松懈、熱氧老化、微動磨損、套損破壞、減壓破壞等要素。經(jīng)過優(yōu)化緊縮式封隔器膠筒的結(jié)構(gòu)和規(guī)劃合理的緊縮距及優(yōu)選緊縮式封隔器膠筒能夠無效的改進(jìn)緊縮式封隔器膠筒的密封功用，前進(jìn)井下作業(yè)施工成功率。